向绿而行 向新而生 | 永荣控股集团的可持续密码
发布时间:
2025-06-05 17:01
来源:



新材料事业部

集团积极响应国家3060双碳目标,推进新能源、新材料产业发展,在四川南充建设年产80万吨功能性新材料一体化产业链项目,以天然气和生物质为原料,以绿色低碳为核心,发展新能源材料产业链、生物基化工产业链,打造“中西部绿色能源化工新材料一体化产业园”。
天然气作为一种优质、高效且绿色清洁的低碳能源,采用天然气炔醛法制备BDO的年碳排放总量为3.73吨CO2/吨BDO,远低于采用电石炔醛法的公司(18.39吨CO2/吨BDO)。同时,杂质残留几乎为零,其中1,4-丁烯二醇残留未检出。

在工艺方面,我们建设了全连续BYD炔化装置,彻底突破传统间歇式生产的瓶颈,反应效率提升30%,能耗降低了15%。引入德国艾森曼催化剂回收技术,使得催化剂损耗率低于0.5%,远低于行业平均水平的3%以上,使单吨生产成本降低8%,显著降低重金属污染风险。

永杉锂业




集团旗下永杉锂业(603399.SH)采用自主设计、拥有自主知识产权的第四代矿法锂盐生产制造装置,打造电池级、高纯级产品,实现固废、废液回收利用,废气超低排放;首次提出 EMS 综合能源管理方案,实现全系统高温、中温热气和热水的循环利用;全厂应用全智慧照明系统和全智能化制造产线,单吨设计能耗较行业标准大幅下降,人均产出效率大幅提高,打造行业内绿色、智能、循环的新标杆。
永杉锂业已建立完善的ESG管理体系,获评“湖南省绿色工厂”,并于2024-2025年全系列产品连续两年通过碳足迹认证,2025年顺利通过TÜV组织的温室气体排放核查。
永荣股份


消费后再生纤维

为从源头上减少污染和碳排放,永荣股份采取了一系列创新措施:成功研发消费后再生纤维、原液着色纤维和生物基纤维等绿色产品。其中,“爱赛纶”消费后再生纤维的推出,不仅实现了废旧服装面料的再利用,而且每生产1吨可减碳3.2吨。原液着色纤维的研发则成功突破了国内高端纤维级锦纶色母粒的技术瓶颈,为行业贡献超过5万吨的碳减排。生物基纤维CICLO®的推出,更是以可再生植物性原料制造而成,采用微生物降解技术,为纺织行业的可持续发展提供了新的可能。

再生油剂项目

在绿色油剂助剂、包装材料、辅料等方面,自主发明的再生油炼制装置使得纺丝油剂回收率达到8-10%,减碳量超过7000吨。

节能技术+装备升级

在生产过程中,采用一系列先进的节能减排技术、装备和锅炉、空压机等设备。如蒸汽乏汽增压再利用机组、溴化锂机组装机和真空透平抽吸工艺等技术的运用,每年降低碳排放约140万吨。

在资源能源回用方面,永荣股份通过单体精馏回收、蒸汽乏汽回收、废丝和废旧服装面料再生利用等措施实现了资源的最大化利用和碳排放的最小化;注重余热利用,如空压机余热回收等技术的应用回收大量余热,每年能够回收余热总量达27320 kW并减少碳排放7.1万吨。

智慧仓储+低碳运输

在交通运输、装卸、储藏、投料方面,一体化产业链的建设减少了运输距离和次数;全自动立体仓库和平板替代叉车模式的采用降低了能耗和碳排放;优化物流运输托盘以降低运输次数;将油叉车改为电叉车减少了燃油消耗。

水回收项目

在末端治理方面,将所有煤锅炉更改为天然气锅炉,大幅减少燃煤过程中产生的固态废弃物和碳排放;建立现代化的废水回收处理站和雨水收纳池回收系统,实现雨水的回收利用率达到50%;废水处理方面,每年能够回收废水35万吨并降低碳排放约8万吨。

光伏发电项目

可再生能源试点——8兆瓦屋顶分布式光伏发电项目,在锦江工厂成功并网发电!已建成的一期项目,每年可提供可再生电力约800万千瓦时,相当于年节约标准煤2520吨,减少二氧化碳排放6000吨,减少二氧化硫排放3.76吨。

永荣科技


永荣科技通过改造环已烷脱氢装置加热炉燃气管线、调整部分工艺指标、增加风机等手段,把原本设计作为废气排放至安全火炬进行燃烧处理的甲醇制氢PSA解析气作为燃料进行回收利用,将甲醇制氢PSA解析气引至环己烷脱氢装置加热炉替代部分天然气进行燃烧,实现解析气变废为宝。目前,环己烷脱氢装置每小时可回收解析气1000Nm³、节约天然气300Nm³,年效益超960万元,极大降低了装置生产成本。同时,装置年碳排放减少1400余吨。

中锦新材料


中锦新材料生产系统每日产生340吨蒸汽冷凝水,为避免水资源浪费,事业部利用现有备用纯水管将高温冷凝水输送至水处理系统,采用水处理阶梯式水池溢流散热方式和原水补水比例中和等降温方式处理,冷却后的冷凝水经软化后输送回生产系统二次使用。实现了水资源的有效回收,冷凝水每年可回收12.41万吨,每年直接降低生产用水成本约27.4万元。

中锦新材料一期总装机容量2.05兆瓦分布式光伏发电项目也并网成功啦。首年实际发电量约260万千瓦时,相当于每年节约标准煤1051吨,减少二氧化碳排放2586吨。
每一处工艺优化、每一次能源革新,都是对世界环境的温柔回应。未来,我们将继续以技术创新驱动绿色变革,与合作伙伴、社会各界携手,共建低碳可持续的美好未来。



关键词: